扬州网讯 (通讯员 扬工信 吴骥 王亚健 记者 嵇尚东) 长长的滚动传输装置传送着零部件,机器人抓取零部件放在工作台上组装,机械手臂抓取成品放在传输装置上传送下线……这是风帆(扬州)有限责任公司智能制造场景智能设备。
扬州风帆主要研发制造新能源汽车用起停型蓄电池,是奔驰、宝马等知名企业的主要供应商。起停型蓄电池应用于汽车起动,能够瞬间大电流放电。今年,扬州风帆获评省“新能源汽车用起停电池智能制造示范工厂”。
市工信局有关负责人介绍,智能制造示范工厂具有智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强等特点,扬州风帆获评实至名归。“目前我们生产线万KVAh的年产能,其中单位面积产出13200KVAh,远高于国内8400KVAh/㎡的行业平均水平。”扬州风帆总经理李刚介绍说,公司生产线单位面积产出高出行业均值57%。“这缘于智能化改造和数字化转型的赋能。”
从2020年起,扬州风帆投资7671万元进行起停电池生产线改造,建成了两条智能生产线月正式达产。通过引入全自动生产流水线、智能化自动检测装备、AGV智能物流系统等设备,年生产能力由50万KVAh提升至200万KVAh。
记者在扬州风帆智能化立体仓库现场看到,码垛机器人根据系统指令,按照生产日期将刚下线的成品蓄电池搬上立体货架;AGV小车根据生产计划安排,装运零部件送上自动生产线……“仓储环节与生产环节能够顺畅衔接,在于应用一系列数字化工业软件打通工厂各个环节的‘任督二脉’。”李刚介绍,公司采用PDM软件对产品及工艺进行全流程管理,通过MES、WMS和ERP等工业软件系统的融合应用,可随时获取生产过程数据和设备运行参数,实现从企业经营决策到车间生产管理的全过程智能化管控智能设备,提升了管理和生产效率。
据了解,扬州风帆工厂智能化改造共分七大模块,包括工艺设计、计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、能源环保安全等环节。
一组数据彰显扬州风帆数智转型后的新变化:工业机器人数量从3台增至15台,用工人数从120名减至70名,管理人员由50人减至35人,人工成本下降37%;万元产值综合能耗从0.12吨标煤下降至0.09吨,较国内先进水平降耗15%;产品研发周期缩短了31.07%,不良品率降低了26%;设备综合利用率提高了15.82%。据了解,该公司将继续投入1.2亿元开元体育,新建两条全自动化生产线%以上,进一步完善工艺,提高单位面积产出。